Rapid Prototyping

Gießprozess Manuell

BECKER Gussteile werden ausschließlich im Niederdruck-Sandguß- Verfahren hergestellt.

Im Rapid Prototyping stehen uns drei Gießöfen zur Verfügung. Auf den Öfen 1 und 2 werden die Kernpakete manuell abgesetzt und verspannt. Auf Ofen 3 Übernimmt das Kernpakethandling ein Roboter.

Drei Öfen bieten hohe Kapazität und Flexibilität in Bezug auf das Gießen mit verschiedenen Legierungen.

Niederdruck Sandguss: Konstant hohe Qualität

• Durch Einleitung extrem trockener Druckluft (Taupunkt -60°C) wird im Ofenraum ein Überdruck erzeugt. Dieser drückt die Schmelze durch das vertikale keramische Steigrohr in den Formhohlraum.
• Der computergesteuerte Prozess ermöglicht eine exakte Wiederholbarkeit und eine turbulenzarme Formfüllung
• Durch die programmierbare Formfüllgeschwindigkeit können auch sehr dünnwandige Gussteile hergestellt werden (z.B. Strukturbauteile).
• Durch den hohen Speisungsdruck und die von oben nach unten gelenkte Erstarrung wird eine exzellente Gussqualität erreicht. Sie zeichnet sich durch dichtes Gefüge und vorzügliche mechanische Eigenschaften aus.