Basierend auf der Konstruktion unserer Kunden erstellen wir ein komplettes 3D-Datenmodell des Kernpakets und der Gussteil-Geometrie. Hier werden alle gussspezifischen Produktionsanforderungen wie Bearbeitungsaufmasse, Radien, Entformungsschrägen und Kernmarken eingearbeitet. Systematisierte Kernmarken und Kernspiele garantieren einen sicheren Formzusammenbau und präzise Kernpakete. Die 3D-Datenmodelle sind perfekt auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt: vom Prototypen-Guss bis hin zum hochautomatisierten Serienguss.

Aus der Kernpaket-Geometrie erstellen wir das 3D-Datenmodell des Werkzeugs.
Dieses ist eine komplette Beschreibung des gesamten Werkzeugs.
Die 3D-Werkzeugkonstruktion erfolgt immer in enger Abstimmung mit der Gießerei und dem
Werkzeugbauer. Moderne parametrische Konstruktion ermöglicht ein effizientes und flexibles Arbeiten. Auch hier ist unsere Konstruktion genau auf das jeweilige Verfahren abgestimmt: Prototypen, Kleinserie oder Großserie.

 

Da jeder Millimeter unserer 3D-Datenmodelle genau definiert ist, können wir z.B. Wandstärken, Bearbeitungszugaben und Kernpaket-Zusammenbau effektiv und sicher vor der Werkzeug- und Gussteil- Fertigung kontrollieren.
Konstruktive Fehler, die erst bei der Fertigbearbeitung des Gussteils oder gar erst auf dem Motorenprüfstand auffallen, verursachen sehr hohe Kosten und enorme Zeitverluste.
Deshalb stellen unsere detaillierten Kontrollen aller Datenmodelle eine Qualitätsverantwortung von hoher wirtschaftlicher Bedeutung dar.